Политическая экономия, коммерция

Применение металлобработки при выпуске промышленных изделий

Исходя из специфики холодноштамповочного производства и применяемых схем раскроя материала на его эффективность влияют и такие факторы, как размер вырубаемых заготовок, штампуемых деталей, их конфигурация и т. д. В связи с этим возникает настоятельная необходимость в определении оптимальных границ применения конкретного вида прессового оборудования, способствующего автоматизации цикла штамповки, в условиях действующего холодноштамповочного производства.

Для решения данной задачи был произведен расчет по определению экономически целесообразных границ применения автоматизированных процессов холодной штамповки листов якорных для электродвигателей малой мощности, имеющих размер по наружному диаметру 80, 60 и 50 мм. При анализе расчета стало ясно, что степень эффективности автоматизации холодной штамповки листов якорных указанных размеров возрастает по мере увеличения объема выпуска деталей. Более того, применение данного метода холодной штамповки становится экономически выгодным при определенной программе изготовления деталей. Так, при производстве листов якорных, применяя определенные марки стали, в количестве 750 тыс. штук в год использование автоматического оборудования не дает должного экономического эффекта (при условии загрузки прессов деталями одного размера). В этом случае коэффициент эффективности капитальных затрат при штамповке листов якорных размером по наружному диаметру 80, 60 и 50 мм составляет соответственно 0,027; 0,061; 0,031, т.е. ниже нормативного. По мере же возрастания программы выпуска деталей срок окупаемости капитальных вложений резко снижается по кривой, близкой к гиперболе. Это дает основание предположить функциональную зависимость между годовой программой штамповки деталей и сроком окупаемости капиталовложений. Построение и использование таких графиков позволяет определить критическую границу возможности и целесообразности применения автоматического прессового оборудования в холодной штамповке конкретных деталей. Надо сказать, что уже при годовой программе штамповки этих деталей, равной 1500 тыс. штук, на каждый рубль единовременных вложений ежегодно может быть получена приличная экономия.

По степени специализации механизированные и автоматические поточные линии в холодноштамповочном производстве могут быть однопредметными и многопредметными. В цехах холодной штамповки, как правило, преобладают однопредметные поточные линии. Большинство штамповочных линий непрерывно-поточные, хотя имеются и прямоточные.

В холодноштамповочном производстве поточные линии различаются и по полноте охвата процесса изготовления деталей. Поточные линии в цехах холодной штамповки включают все операции, имеющие тесную технологическую связь. Некоторые же операции процесса производства штампованных деталей, несвязанные с изменением их формы, как, например, нарезка мерных заготовок и др., могут выполняться отдельно, на специально выделенных участках. Металлобработка стали обычно намного проще в технологическом плане, чем чугунов, например такого как серый чугун. В том случае, если нарезка мерных заготовок входит в состав комплексно-механизированной поточной линии, стремятся обеспечить единый ритм ее выполнения с ритмом работы прессового оборудования, занятого штамповкой деталей. Если же этого достичь не удается, то в таких случаях для обеспечения синхронизации работы линии создаются межоперационные заделы. Но во всех случаях, оборудование, занятое нарезкой мерных заготовок, включается в состав поточных линий при условии его использования по времени работы более чем на 50%.

В практической деятельности действующих цехов холодной штамповки большое значение имеет оперативная техническая подготовка холодноштамповочного производства, имеющая целью ежедневное обеспечение каждого рабочего места необходимыми чертежами, технологическими процессами, инструментами.

Рост каждого конкретного производства и его усложнение все более увеличивают объем работ по организационной подготовке производства, а недостаточное внимание к ней снижает эффективность холодной штамповки. Помимо прочих факторов повышения эффективности производства немаловажное значение имеет повышение профессиональной грамотности персонала, например знание таких норм как расшифровка марок сталей, ГОСТ-ов, инструкций по технике безопасности и т.д. Так, по данным специальных обследований на ряде машиностроительных заводов в 1983 г. недостаточно четко отлаженная система технической и организационной подготовки холодноштамповочного производства привела к значительным потерям рабочего времени по причинам неисправности, ремонта и наладки прессового оборудования, отсутствия материалов, инструмента, подъемно-транспортных средств, производственных заданий. Устранение этих потерь на основе различных путей совершенствования подготовки производства позволяет добиться существенного возрастания его эффективности.

В условиях массового производства наиболее эффективной является система регламентированного обслуживания рабочих мест, разработанная и внедренная на Волжском автомобильном заводе им. 50-летия . Сущность ее заключается в проведении заблаговременно спланированного перечня профилактических работ, которые обеспечивают бесперебойную работу каждого рабочего места, инструментальное и ремонтное обслуживание. Основным условием внедрения данной системы является глубокое разделение рабочих на функциональные группы и централизация абсолютно всех служб, занимающихся вопросами технического обслуживания с выведением их из состава цехов холодной штамповки.